政大機構典藏-National Chengchi University Institutional Repository(NCCUR):Item 140.119/30620

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题名:	實施PLM對企業提昇研發流程管理能力之影響分析－以電子科技業為例 Analysis of the impacts for RD workflow management capability on the implementation of PLM — An empirical study on Hi-Tech Electronics Company
作者:	蔡本源 Tsai,Ben
贡献者:	姜國輝 Chiang,Johannes K. 蔡本源 Tsai,Ben
关键词:	產品生命週期管理關鍵成功因素協同設計協同式產品商務模式兩岸三地的經貿合作網路產業價值鏈 PLM OEM ODM OBM CSF
日期:	2006
上传时间:	2009-09-12 12:31:52 (UTC+8)
摘要:	回顧台灣的經濟發展軌跡，過去五十年努力以赴快速提升國民所得，逐步邁入已開發國家之林，如今台灣廉價勞力優勢逐漸被東南亞和中國等國家取代，台灣產業也開始朝向高科技、高附加價值產業發展，電子資訊產業為了持續保有全球市場競爭力，開始致力提升企業的產品開發能力，持續進行創新性產品開發，創造企業價值，這是台灣電子資訊產業建立全球競爭力的重要因素之一。在經濟發展過程中，台灣電子產業致力於產品升級和企業轉型，擺脫複製組裝或OEM(委託生產製造)，邁向ODM(委託設計製造)和OBM(自有品牌) ，促使產品研發能力提昇並持續擁有國際競爭優勢，於全球性激烈競爭市場環境中生存，並在全球產業分工模式中佔有一席地位。如何在最短期間推出品質、功能、價格皆能滿足市場需求，以維持其競爭優勢，成為台灣產業界共同關心的課題。在全球化產業競爭日愈激烈的今日，台灣製造業除了有效運用大陸低廉生產勞動成本的競爭優勢，本身也應該從原有代工製造的型態，發展成具有代工設計能力，並且結合垂直產業價值鏈上的所有廠商，進行產品的協同設計開發，使產業核心能力互相連結，發揮創新的能力。『協同式產品商務模式』若能建立在兩岸三地的經貿合作網路中，則台商可以將企業的各項營運資訊做有效的整合，達成及時溝通互動及智慧分享的目的，將產品的開發時程大幅縮短，同時也可節省不少溝通成本，進而為企業建立競爭優勢。本研究從產品生命週期管理系統(PLM：Product Lifecycle Management)的用途與發展歷程觀察；台灣電子產業內外部研發職能現況，及企業內部研發活動與外部夥伴組織協同設計面臨的管理瓶頸，還有從企業導入生命週期管理(PLM)系統的目的及期望觀察；關鍵成功因素(CSF) 研究方法運用在PLM專案實施過程中，藉由審視實際個案導入的手法分析企業導入生命週期管理(PLM)系統後；企業內部各功能性組織及外部夥伴組織(客戶及供應商)協同設計活動，透過協同資訊服務網，將企業的各項營運資訊做有效的整合，及時溝通互動及智慧分享，逐項分析企業於策略面、作業面、管理面、組織面、資訊科技面的流程管理改善效益，期待在全球電子科技業分工議題上，藉由資訊科技的整合及溝通，兩岸産業分工由産品生産階段的分工走向研發與創新、營運、製造、行銷等功能性的分工走向，為台灣電子科技業盡一份心力。 Taiwan’s economic development track shows that the country in the past 50 years bolstered its national income, and gradually becoming one of the developed countries in the world. And now, Taiwan’s once competitive labor is replaced by cheap labor in Southeast Asia and China. This prompted Taiwanese companies to switch to high tech and high value added industries. In their attempt to maintain its competitive edge in world market, Taiwan electronics and IT companies escalated their research and development ability on enterprise products. Creating values through consistent innovative product design is one key factor by which Taiwan electronic and IT industry players compete in the world market. In its economic development, Taiwan electronics enterprises thrived in product upgrading and business transformation. They moved away from assembly production or OEM (Original Equipment Manufacturing) businesses, and move toward ODM (Original Design Manufacturing) and OBM (Own Brand Manufacturing). Improved research and product design capability became their competitive edge in the global market, allowing them not only to survive amongst the cutthroat competition, but also to play a key role in global collaborative markets. It is the common focus of Taiwanese IT companies to keep ahead of global competition by delivering cost effective, quality, feature rich products in the shortest lead time. In face of the increasing competitive the global market today, Taiwanese electronics manufacturing companies bolster their strength by migrating from OEM to ODM businesses, and vertically integrating satellite companies in China, fully leveraging China`s cheap labor and low cost resources. This collaborative production and business model, combining the core competence of all industries from both camps, brings out a new creative and powerful force. If this collaborative production and business model can be built on the economic and trade networks across the strait, then, Taiwanese enterprises can effectively integrate all its operational information in the same platform, linking up intelligence databases and interactive, real time communication. As a result, Taiwanese industries can shorten a great deal of product development lead time and reduce communication costs. This brings Taiwan further ahead in global competition. This research aims to layout the groundwork for Taiwanese enterprises to expand from collaborative production to functional collaborations, including R&D, operating, manufacturing, sales and marketing, by analyzing the current workflow management through case study of PLM implementation. This research results shall be supported by the following coverage: 1)Observation on system implementation and progress of PLM. 2)Purpose and expectation of Taiwanese enterprises in implementing PLM (product life cycle management). 3)Current functions of Taiwan electronic companies’ in house R&D units and external cooperative partners. 4)Bottlenecks in managing in house R&D, their activities and their cooperation with external engineering teams. 5)The role of Critical Success Factor (CSF) in the implementation of PLM. 5) Activities of internal design functional units collaborating with alliances, both vendors and customers, utilizing collaborative information service platform to effectively integrate a wide range of cross the strait operations, and linkage of interactive communication channels and sharing of real time knowledgebase database. 6) Analyze the enterprise’s tactics, the operations, the managements, the organization and Information technology aspect to improve their RD workflow management superiority item by item. 第一章緒論(Preface) 1 第一節、研究背景與動機 1 第二節、研究方向與目的 4 第三節、研究程序 4 第四節、預期研究成果 5 第二章、文獻探討(Literature Review) 6 第一節、客戶與夥伴早期參與設計 6 第二節、企業發展的斷裂性因素 9 第三節、協同創新研發管理之趨勢 14 一、PLM系統有哪些功能模組 18 二、企業哪些內部職能及外部伙伴組織會運用到PLM系統 24 第四節、PLM系統的發展歷程 28 第三章：研究設計(Research Design) 31 第一節、研究步驟 31 第二節、研究方法 32 第四章、研究發現(Research Findings) 33 第一節、企業內外部研發職能面臨的流程管理瓶頸 33 一、企業內部研發職能及外部夥伴組織協同設計現況 33 二、企業與外部夥伴組織協同設計面臨的管理瓶頸 36 三、企業內部研發職能協同設計面臨的管理瓶頸 39 第二節、企業導入PLM系統的目的與期望帶來的效益 44 一、期望帶來的效益： 44 二、企業導入PLM關鍵成功因素 (CSF) 47 第三節、PLM系統的導入手法 50 一、步序一：發起專案 50 二、步序二：成立專案小組 50 三、步序三：規劃導入各階段的過程與活動事項 50 四、步序四：擬定專案評估計劃： 51 五、步序五：進入評估階段 52 六、步序六：進入導入階段 57 七、步序七：進入上線運作階段 59 第四節、企業導入PLM後對於策略面、管理面、作業面、組織面、資訊科技面的運作改善分析 60 一、策略面改善分析 60 二、管理面改善分析 63 三、作業面改善分析 73 四、組織面的改善分析 85 五、協同資訊科技面改善分析 86 第五章、結論(Conclusion)與建議後續研究方向(Suggested Future Research Aspect) 103 第一節、結論分析 103 第二節、建議後續研究方向 110 參考書目(Bibliography) 112 圖目錄圖1.1, Modified from Accenture 2003 3 圖 2.1, Modified from Accenture 2003 7 圖2.2, 周宣光，協同創新研發管理之趨勢 8 圖2.3，Evolution of A Collaboration Model, Accenture 2003 14 圖2.4，周宣光，協同創新研發管理之趨勢 17 圖2.5，PTC, CPC PLM Solution Modules 18 圖 2.6，協同設計電子化參與的企業內部職能及外部夥伴組織 27 ，A公司產業協同設計電子化計畫，2003 27 圖 2.7，PTC, PLM發展歷史 28 圖 2.8，周宣光，協同創新研發管理之趨勢 28 圖 4.1，企業內部研發職能及外部夥伴組織協同設計現況，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003 34 圖 4.2，與客戶進行協同設計活動面臨的管理瓶頸，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003 36 圖 4.3，與供應商進行協同設計活動面臨的管理瓶頸，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003 37 圖 4.4，計活動面臨的管理瓶頸，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003 39 圖 4.5，設計變更活動面臨的管理瓶頸，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003 41 圖 4.6，除錯活動面臨的管理瓶頸，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003 43 圖 4.7，企業導入PLM系統的目的，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003 44 圖 4.8，企業導入PLM系統期望帶來的效益，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003 46 圖 4.9，姜國輝教授，2006，“資訊資源與營運流程效能管理” 47 圖 4.10，熊培霖等，專案規劃導入過程，案管理知識體系導讀指南。 50 圖 4.11，熊培霖等，專案評估計畫專，案管理知識體系導讀指南。 51 圖 4.12，熊培霖等，專案評估計劃時程，案管理知識體系導讀指南 51 圖 4.13，熊培霖等，評估計劃活動，案管理知識體系導讀指南。 52 圖 4.14，熊培霖等，專案導入控制機制，案管理知識體系導讀指南。 55 圖 4.15，熊培霖等，專案導入時程控制，案管理知識體系導讀指南。 55 圖 4.16，熊培霖等，專案導入時程控制，案管理知識體系導讀指南。 57 圖 4.17，熊培霖等，專案上線支援，案管理知識體系導讀指南。 59 圖 4.18，產品研發管理流程，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 64 圖 4.19，研發企劃階段活動產出，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 65 圖 4.20，設計審查階段活動產出，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 66 圖 4.21，產品研究發展階段活動產出，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 68 圖 4.22，產品確認及測試階段活動產出，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 70 圖 4.23，工程試產階段活動產出，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 71 圖 4.24，產品量產確認階段活動產出，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 72 圖 4.25，尚孝存，2004，“電子流程管理與企業效益”。 73 圖 4.26，與供應商協同設計作業流程改善，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 75 圖4.27，與客戶協同設計作業流程改善，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 77 圖 4.28，設計作業流程改善，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 79 圖 4.29，除錯作業流程改善，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 82 圖 4.30，ECN/ECR作業流程改善，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 83 圖 4.31，協同設計服務資訊策略，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 86 圖 4.32，協同設計服務資訊-同步工程，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 89 圖 4.33協同設計服務資訊-工程變更管理，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 91 圖 4.34，協同設計服務資訊-專案管理，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 93 圖 4.35，協同設計服務資訊-產品資訊管理，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 95 圖 4.36，協同設計服務資訊-設計檢驗管理，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 97 圖 4.37，協同設計服務資訊-設計知識管理，產業協同設計電子化計畫 - A公司2003。 99 圖 4.38，華茂科技，2005，綠色供應鏈解決方案。 100 圖 5.1，本研究成果。 105 表目錄表4.1，企業PLM的策略(KPI值及預期目標) 49 表4.2，PLM 最適顧問團隊評選表 53 表4.3，專案小組成員的職能及各階段投入的時間比率 56 表5.1，SBC 產品樣品送樣成功率 107 表5.2，SPD 產品樣品送樣成功率 108 表5.3，簽核時間統計表 by stage 109 表5.4，簽核時間統計表 by department 109
參考文獻:	1. 產業協同設計電子化計畫，A公司協同設計服務網，2003。 2. 吳思華教授，策略九說，臉譜文化出版社，2000。 3. 姜國輝教授，“資訊資源與營運流程效能管理”上課講義，2006。 4. 白光華，創新協同產品研發 - PDM應用實務，中國生產力中心。 5. 尚孝存，“電子流程管理與企業效益” 上課講義，2004。 6. 周宣光教授，“產業電子化 - 創新協同產品研發管理” 上課講義，2004。 7. 熊培霖、吳俊德、蘇佳慧，專案管理知識體系導讀指南，博頡策略顧問股份有限公司。 8. PLM導入手法，參數科技股份有限公司。 9. 華茂科技，綠色供應鏈解決方案，2005。 10. 莊慶泰等，專案導入與顧問服務－以PLM系統導入為例，2004。 11. 吳學修，PDM 對研發管理之影響 - 以A 公司為例，國立政治大學科技管理研究所碩士論文，2003。 12. 葉斯雄，2002，企業導入PDM之成功關鍵因素探討--以T公司為例，大同大學事業經營管理研究所碩士論文，2003。 13. 林志銘，協同產品商務系統導入之研究，中山大學資訊管理研究所碩士論文，2002。 14. 陳冠華，台灣製造業導入協同產品商務之探索性研究，中山大學資訊管理研究所碩士論文，2004。 15. 示範性資訊應用開發計畫，i 公司CTO 創意協同設計中心，2003。 16. 電機電子環境發展協會秘書長(CED)來新陽，歐盟廢電器電子設備有關指令(WEEE)(RoHS) 簡介及要點介紹，2005。 17. Accenture, The Use of Product Lifecycle Management (PLM) , 2003 。
描述:	碩士國立政治大學經營管理碩士學程(EMBA) 93932612 95
資料來源:	http://thesis.lib.nccu.edu.tw/record/#G0093932612
数据类型:	thesis
显示于类别:	[經營管理碩士學程EMBA] 學位論文

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